Место поставки
Астана қаласы, Абылайхан даңғылы, 42
Краткая характеристика
2. Квалификационные требование.
Требования к организации
• Аттестованная на право проведения технического освидетельствования сосудов и криогенных цистерн.
• Аккредитация/аттестат в области неразрушающего контроля и инспекционной деятельности (на основе ГОСТ ИСО/МЭК 17020)
• Наличие лицензии и разрешений по промышленной безопасности (закон "О гражданской защите")
Требования к специалистам
Организация должна иметь:
№ Наименование трудовых ресурсов Количество
1 Специалист по неразрушающему контролю, дефектоскопист (Копия диплома о техническом и профессиональном образовании/ среднетехническом / среднеспециальном, высшем техническом образовании) 1
2 Специалист по промышленной безопасности оборудования, работающего под давлением (копия протокола) 1
Материальные ресурсы
№ Наименование материальных ресурсов Количество
1 акустико-эмиссионный прибор (копия паспорта) 1
2 установка для пневматического испытания сосуда давлением не менее 20,5 кгс/см2 (копия паспорта) 1
3 установка для отогрева и обезжиривания резервуаров (копия паспорта ) 1
Диагностирование технического состояния криогенных резервуаров с термоизоляционным кожухом на основе вакуума отработавших назначенный срок службы (20 лет), и оценки остаточного ресурса криогенных резервуаров ГХК 8-1,6 500М; ГХК 3-1,6 500М.
№ п/п Наименование
1 Внешний осмотр ГХК 3/1,6-25.
1.1 Внешний осмотр резервуара
1.2 Запорной запорно-регулирующей и предохранительной арматуры
1.3 Контрольно-измерительных приборов
1.4 Панелей испарителя
1.5 Сварных и разъёмных соединений трубопроводов на линии подачи подъёма давления, заправки сосуда, обвязки ГХК
1.6 Сварных и разъёмных соединений трубопроводов на линии подачи газообразного кислорода потребителю до запорного вентиля на линии трубопровода.
2 Пневмоиспытание.
2.1 Пневматическое испытание внутреннего сосуда пробным давлением с одновременным контролем давления в теплоизоляционной полости.
2.2 Перед началом снять предохранительные клапаны и заглушить места их установки.
2.3 Испытание внутреннего сосуда производится пробным давлением на 0,1 МП (1кгс/см2) нижеуказанным в паспорте сосуда (учитывается наличие вакуума) в теплоизоляционной полости.
2.4 После выдержки внутреннего сосуда под пробным давлением снизить давление до расчётного и выдержать сосуд под расчётным давлением не менее 2 часов. Падение давления в сосуде за это время не допускается.
2.5 Восстановлению вакуума в теплоизоляционном пространстве.
2.6 Подсоединить шланг стенда к вентилю вакуумирования цистерн,
2.7 Запустить стенд и проверить герметичность мест соединений шланга с цистерной при закрытом вентиле вакуумирования на цистерне.
2.8 После полного открытия вентиля на цистерне дальнейшее вакуумирование производить непрерывно до момента достижения величины вакуума в изоляционном пространстве цистерн
2.9 В процессе вакуумирования через каждые 5-6 часов измерять давление в изоляционном пространстве и остаточное давление, создаваемое агрегатом.
2.1.0 Обезжиривание ГХК 3/1,6-25.
2.1.1 Провести анализ на содержание количества масла и инородных частиц в системе газификатора, трубопровода, арматуры и блоков испарителя.
2.1.2 Представить акт по результатам контроля содержания жировых масляных загрязнений.
2..1.3 Освободить сосуд
2.1.4 Отогреть сосуд
2.1.5 Провести обезжиривание внутреннего сосуда, работающего под давлением. - 3 раза
2.1.6 Провести обезжиривание, соединительных трубопроводов. - 3 раза
2.1.7 Провести обезжиривание испарителей. - 3 раза
2.1.8 Провести обезжиривание запорно-регулирующей арматуры. - 3 раза
2.1.9 Провести обезжиривание предохранительных устройств. - 3 раза
3. Включение в работу контрольно-измерительных приборов
3.1 Демонтаж манометра в арматурном шкафу. – 1 шт
3.2 Монтаж новых поверенных манометров в арматурном шкафу МП4–УУ2 – 1 шт
3.3 Наладка и включение в работу манометров
3.4 Демонтаж дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС. – 1 шт
3.5 Монтаж нового поверенного дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС – 1 шт
3.6 Наладка и включение в работу дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС
4. Ревизия, ремонт и настройка запорной арматуры
4.1 Вентиль запорный продувочный (визуального контроля уровня и вентиль дренажного трубопровода заполнения) Ду 6, Ру 40МПа КВО 7406.000, кол-во – 2 шт.:
4..2 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.3 демонтировать шпиндель;
4.4 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.5 проверить клапан (при необходимости заменить);
4.6 проверить седло корпуса (при необходимости заменить);
4.7 обезжирить детали вентиля;
4.8 смонтировать шпиндель;
4.9 выполнить 3-5 срабатываний;
4.10 проверить герметичность вентиля.
4.1.1 Вентиль 3-х ходовой Ду4,Ру 25, МПа КС 7138.000, кол-во - 1 шт.:
4.1.2 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.1.3 демонтировать шпиндель;
4.1.4 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.1.5 обезжирить детали вентиля;
4.1.6 смонтировать шпиндель;
4.1.7 выполнить 3-5 срабатываний;
4.1.8 проверить герметичность вентиля;
4.1.9 Вентиль угловой АЗТ10-4/250 Ду4, Ру 25,0 МПа КС 7104.000, кол-во - 3 шт.:
4.2.0 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.2.1 демонтировать шпиндель;
4.2.2 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.2.3 обезжирить детали вентиля;
4.2.4 смонтировать шпиндель;
4.2.5 выполнить 3-5 срабатываний;
4.2.6 проверить герметичность вентиля.
4.2.7 Вентиль запорный холодный Ду32,Ру1,6МПа КС 7968.000-09, кол-во - 5 шт.:
4.2.8 проверить плавность хода (заедания не допускаются);
4.2.9 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.3.0 обезжирить детали вентиля;
4.3.1 выполнить 3-5срабатываний
4.3.2 Проверка регулятора давления КС7758.00, Ду 25, Ру 1,8 МПа, кол-во - 1 шт.:
4.3.3 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.3.4 разобрать нижнюю часть регулятора давления;
4.3.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
4.3.6 проверить пружину (при необходимости заменить);
4.3.7 проверить клапан (при необходимости заменить);
4.3.8 проверить седло корпуса (при необходимости заменить);
4.3.9 обезжирить детали нижней части регулятора давления;
4.4.0 собрать нижнюю часть;
4.4.1 разобрать верхнюю часть регулятора давления;
4.4.2 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
4.4.3 проверить износ направляющих;
4.4.4 проверить пружину;
4.4.5 проверить шпиндель со стаканом;
4.4.6 обезжирить детали верхней части регулятора давления;
4.4.7 собрать верхнюю часть.
5. Ревизия, ремонт и настройка предохранительных клапанов
5.1 Клапан предохранительный Ду 10, Ру 1,6 МПа КС 7546.000, кол-во – 2 шт.:
5.2 демонтировать клапан;
5.3 демонтировать шпиндельную группу;
5.4 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.5 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.6 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.7 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.8 обезжирить детали клапана;
5.9 собрать клапан;
5.10 установить клапан на испытательный стенд;
5.1.1 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.1.2 законтрить шпиндельную группу;
5.1.3 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.1.4 проверить герметичность клапана;
5.1.5 опломбировать клапан.
5.1.6 Клапан предохранительный Ду 25, Ру 1,6 МПа КС 7547.000, зав. № 232, кол-во – 1 шт.:
5.1.7 демонтировать клапан;
5.1.8 демонтировать шпиндельную группу;
5.1.9 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.2.0 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.2.1 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.2.2 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.2.3 обезжирить детали клапана;
5.2.4 собрать клапан;
5.2.5 установить клапан на испытательный стенд;
5.2.6 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.2.7 законтрить шпиндельную группу;
5.2.8 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.2.9 проверить герметичность клапана;
5.3.0 опломбировать клапан.
5.3.1 Клапан предохранительный Ду 25, Ру 1,6 МПа КС 7547.000, кол-во – 1 шт.:
5.3.2 демонтировать клапан;
5.3.3 демонтировать шпиндельную группу;
5.3.4 установить новый клапан;
5.3.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.3.6 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.3.7 проверить клапан
5.3.8 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.3.9 обезжирить детали клапана;
5.4.0 собрать клапан;
5.4.1 установить клапан на испытательный стенд;
5.4.2 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.4.3 законтрить шпиндельную группу;
5.4.4 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.4.5 проверить герметичность клапана;
5.4.6 опломбировать клапан.
5.4.7 Автоматический дренажный клапан КС 7543.000-01 Ду 40, Рср 0,4-1,8 МПа, кол-во - 1 шт.:
5.4.8 демонтировать клапан;
5.4.9 демонтировать шпиндельную группу;
5.5.0 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.5.1 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.5.2 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.5.3 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.5.4 обезжирить детали клапана;
5.5.5 собрать клапан;
5.5.6 установить клапан на испытательный стенд;
5.5.7 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.5.8 законтрить шпиндельную группу;
5.5.9 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.6.0 проверить герметичность клапана;
5.6.1 опломбировать клапан.
5.6.2 Обратный клапан КС 7544.000-01 Ду 25, кол-во – 1 шт.
5.6.3 демонтировать клапан;
5.6.4 демонтировать шпиндельную группу;
5.6.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.6.6 разобрать клапан;
5.6.7 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.6.8 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.6.9 проверить седло (при необходимости притереть);
5.7.0 обезжирить детали клапана;
5.7.1 собрать клапан;
5.7.2 смонтировать клапан;
5.7.3 проверить герметичность клапана.
6 Ревизия и ремонт испарителя
6.1 проверить фланцевые соединения (при необходимости заменить прокладки);
6.2 проверить ниппельные соединения;
6.3 подтянуть ниппельные соединения;
6.4 проверить панели испарителя (вмятины, забоины не допускаются) в случае обнаружения заменить;
6.5 проверить лакокрасочное покрытие испарителя (при необходимости восстановить).
7 Ревизия, ремонт трубопроводов обвязки газификатора
7.1 проверить фланцевые соединения (при необходимости заменить прокладки);
7..2 соединить все фланцевые соединения трубопроводов обвязки;
7.3 проверить герметичность трубопроводов
8 Запуск в работу газификатора холодного криогенного 3/1,6 25
8.1 провести пуско-наладочные работы после полной заправки газификатора
8.2 провести холодные опрессовки
8.3 вывести технологическое оборудование на рабочий режим.
Выполнение работ при диагностировании технического состояния газификатора ГХК-8-1,6-500 М. № 0105007, 2001 год. вып. отработавшего назначенный срок службы (20 лет).
№ п/п Наименование
1 Внешний осмотр ГХК 8-1,6-500М
1.1 Внешний осмотр резервуара
1.2 Запорной запорно-регулирующей и предохранительной арматуры
1.3 Контрольно-измерительных приборов
1.4 Панелей испарителя
1.5 Сварных и разъёмных соединений трубопроводов на линии подачи подъёма давления, заправки сосуда, обвязки ГХК
1.6 Сварных и разъёмных соединений трубопроводов на линии подачи газообразного кислорода потребителю до запорного вентиля на линии трубопровода.
2 Пневмоиспытание.
2.1 Пневматическое испытание внутреннего сосуда пробным давлением с одновременным контролем давления в теплоизоляционной полости.
2.2 Перед началом снять предохранительные клапаны и заглушить места их установки.
2.3 Испытание внутреннего сосуда производится пробным давлением на 0,1 МП (1кгс/см2) нижеуказанным в паспорте сосуда (учитывается наличие вакуума) в теплоизоляционной полости.
2.4 После выдержки внутреннего сосуда под пробным давлением снизить давление до расчётного и выдержать сосуд под расчётным давлением не менее 2 часов. Падение давления в сосуде за это время не допускается.
2.5 Восстановлению вакуума в теплоизоляционном пространстве.
2.6 Подсоединить шланг стенда к вентилю вакуумирования цистерн,
2.7 Запустить стенд и проверить герметичность мест соединений шланга с цистерной при закрытом вентиле вакуумирования на цистерне.
2.8 После полного открытия вентиля на цистерне дальнейшее вакуумирование производить непрерывно до момента достижения величины вакуума в изоляционном пространстве цистерн
2.9 В процессе вакуумирования через каждые 5-6 часов измерять давление в изоляционном пространстве и остаточное давление, создаваемое агрегатом
2.1.0 Обезжиривание ГХК 8-1,6-500М
2.1.1 Провести анализ на содержание количества масла и инородных частиц в системе газификатора, сосуда, трубопровода, арматуры и блоков испарителя.
2.1.2 Представить акт по результатам контроля содержания жировых масляных загрязнений.
2.1.3 Освободить сосуд
2.1.4 Отогреть сосуд
2.1.5 Провести обезжиривание внутреннего сосуда, работающего под давлением. -3 раза
2.1.6 Провести обезжиривание, соединительных трубопроводов. -3 раза
2.1.7 Провести обезжиривание испарителей. -3 раза
2.1.8 Провести обезжиривание запорно-регулирующей арматуры. -3 раза
2.1.9 Провести обезжиривание предохранительных устройств. -3 раза
3. Включение в работу контрольно-измерительных приборов
3.1 Демонтаж манометра в арматурном шкафу. – 1 шт
3.2 Монтаж новых поверенных манометров в арматурном шкафу МП4–УУ2 – 1 шт
3.3 Наладка и включение в работу манометров
3.4 Демонтаж дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС. – 1 шт
3.5 Монтаж нового поверенного дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС – 1 шт
3.6 Наладка и включение в работу дифференциального сильфонного манометра показывающего ДСП–УС
4. Ревизия, ремонт и настройка запорной арматуры
4.1 Вентиль запорный продувочный (визуального контроля уровня и вентиль дренажного трубопровода заполнения) Ду 6, Ру 40МПа КВО 7406.000, кол-во – 2 шт.:
4..2 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.3 демонтировать шпиндель;
4.4 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.5 проверить клапан (при необходимости заменить);
4.6 проверить седло корпуса (при необходимости заменить);
4.7 обезжирить детали вентиля;
4.8 смонтировать шпиндель;
4.9 выполнить 3-5 срабатываний;
4.10 проверить герметичность вентиля.
4.1.1 Вентиль 3-х ходовой Ду4,Ру 25, МПа КС 7138.000, кол-во - 1 шт.:
4.1.2 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.1.3 демонтировать шпиндель;
4.1.4 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.1.5 обезжирить детали вентиля;
4.1.6 смонтировать шпиндель;
4.1.7 выполнить 3-5 срабатываний;
4.1.8 проверить герметичность вентиля;
4.1.9 Вентиль угловой АЗТ10-4/250 Ду4, Ру 25,0 МПа КС 7104.000, кол-во - 3 шт.:
4.2.0 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.2.1 демонтировать шпиндель;
4.2.2 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.2.3 обезжирить детали вентиля;
4.2.4 смонтировать шпиндель;
4.2.5 выполнить 3-5 срабатываний;
4.2.6 проверить герметичность вентиля.
4.2.7 Вентиль запорный холодный Ду32,Ру1,6МПа КС 7968.000-09, кол-во - 5 шт.:
4.2.8 проверить плавность хода (заедания не допускаются);
4.2.9 проверить уплотнительный элемент (при необходимости заменить);
4.3.0 обезжирить детали вентиля;
4.3.1 выполнить 3-5срабатываний
4.3.2 Проверка регулятора давления КС7758.00, Ду 25, Ру 1,8 МПа, кол-во - 1 шт.:
4.3.3 проверить плавность хода шпинделя (заедания не допускаются);
4.3.4 разобрать нижнюю часть регулятора давления;
4.3.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
4.3.6 проверить пружину (при необходимости заменить);
4.3.7 проверить клапан (при необходимости заменить);
4.3.8 проверить седло корпуса (при необходимости заменить);
4.3.9 обезжирить детали нижней части регулятора давления;
4.4.0 собрать нижнюю часть;
4.4.1 разобрать верхнюю часть регулятора давления;
4.4.2 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
4.4.3 проверить износ направляющих;
4.4.4 проверить пружину;
4.4.5 проверить шпиндель со стаканом;
4.4.6 обезжирить детали верхней части регулятора давления;
4.4.7 собрать верхнюю часть.
5. Ревизия, ремонт и настройка предохранительных клапанов
5.1 Клапан предохранительный Ду 10, Ру 1,6 МПа КС 7546.000, кол-во – 2 шт.:
5.2 демонтировать клапан;
5.3 демонтировать шпиндельную группу;
5.4 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.5 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.6 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.7 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.8 обезжирить детали клапана;
5.9 собрать клапан;
5.10 установить клапан на испытательный стенд;
5.1.1 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.1.2 законтрить шпиндельную группу;
5.1.3 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.1.4 проверить герметичность клапана;
5.1.5 опломбировать клапан.
5.1.6 Клапан предохранительный Ду 25, Ру 1,6 МПа КС 7547.000, зав. № 232, кол-во – 1 шт.:
5.1.7 демонтировать клапан;
5.1.8 демонтировать шпиндельную группу;
5.1.9 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.2.0 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.2.1 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.2.2 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.2.3 обезжирить детали клапана;
5.2.4 собрать клапан;
5.2.5 установить клапан на испытательный стенд;
5.2.6 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.2.7 законтрить шпиндельную группу;
5.2.8 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.2.9 проверить герметичность клапана;
5.3.0 опломбировать клапан.
5.3.1 Клапан предохранительный Ду 25, Ру 1,6 МПа КС 7547.000, кол-во – 1 шт.:
5.3.2 демонтировать клапан;
5.3.3 демонтировать шпиндельную группу;
5.3.4 установить новый клапан;
5.3.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.3.6 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.3.7 проверить клапан
5.3.8 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.3.9 обезжирить детали клапана;
5.4.0 собрать клапан;
5.4.1 установить клапан на испытательный стенд;
5.4.2 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.4.3 законтрить шпиндельную группу;
5.4.4 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.4.5 проверить герметичность клапана;
5.4.6 опломбировать клапан.
5.4.7 Автоматический дренажный клапан КС 7543.000-01 Ду 40, Рср 0,4-1,8 МПа, кол-во - 1 шт.:
5.4.8 демонтировать клапан;
5.4.9 демонтировать шпиндельную группу;
5.5.0 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.5.1 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.5.2 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.5.3 проверить седло в корпусе клапана (при необходимости притереть);
5.5.4 обезжирить детали клапана;
5.5.5 собрать клапан;
5.5.6 установить клапан на испытательный стенд;
5.5.7 настроить срабатывание клапана на рабочие параметры;
5.5.8 законтрить шпиндельную группу;
5.5.9 выполнить контрольное срабатывание клапана;
5.6.0 проверить герметичность клапана;
5.6.1 опломбировать клапан.
5.6.2 Обратный клапан КС 7544.000-01 Ду 25, кол-во – 1 шт.
5.6.3 демонтировать клапан;
5.6.4 демонтировать шпиндельную группу;
5.6.5 проверить уплотняющую прокладку (при необходимости заменить);
5.6.6 разобрать клапан;
5.6.7 проверить пружину (при необходимости заменить);
5.6.8 проверить клапан (при необходимости заменить);
5.6.9 проверить седло (при необходимости притереть);
5.7.0 обезжирить детали клапана;
5.7.1 собрать клапан;
5.7.2 смонтировать клапан;
5.7.3 проверить герметичность клапана.
6 Ревизия и ремонт испарителя
6.1 проверить фланцевые соединения (при необходимости заменить прокладки);
6.2 проверить ниппельные соединения;
6.3 подтянуть ниппельные соединения;
6.4 проверить панели испарителя (вмятины, забоины не допускаются) в случае обнаружения заменить;
6.5 проверить лакокрасочное покрытие испарителя (при необходимости восстановить).
7 Ревизия, ремонт трубопроводов обвязки газификатора
7.1 проверить фланцевые соединения (при необходимости заменить прокладки);
7..2 соединить все фланцевые соединения трубопроводов обвязки;
7.3 проверить герметичность трубопроводов
8 Запуск в работу газификатора холодного криогенного ГХК 8-1,6-500М.
8.1 провести пуско-наладочные работы после полной заправки газификатора
8.2 провести холодные опрессовки
8.3 вывести технологическое оборудование на рабочий режим.
9 Замена листов испарителя ГХК 8-1,6-500М.
9,1 Замена листов испарителя - 2 листа
9,2 Замена предохранительного клапана. – 1шт
Используемые расходные материалы для чистки и освидетельствование.
№ наименование количество
1 Растворитель Хладон 141 "В" марки ЧДА 352 кг
2 Спирт ректификат 352 кг
3 Контрольная течь "Галлот" 14 м³
4 Комплект химреактивов для анализа 14 шт
Раздел 2. Гарантия
Заказчик в любое время может проверить качество выполняемых работ, применяемых материалов во время проведения ремонтных работ. При выполнении работ необходимо учесть технологические процессы выполнения работ, (внезапным отключением электричества и т.п), однако это не является основанием для продления срока выполнения работ или каким-либо смягчающим обстоятельством, позволяющим Поставщику отсрочить срок выполнения работ.
Поставщик несёт ответственность за ненадлежащее качество предоставленной им работы.
Работы должны выполняться в соответствии с правилами безопасной эксплуатации помещений и оборудования, охраны труда, соблюдения санитарно-гигиенических норм для помещений, поддержания в надлежащем состоянии внутренних помещений и оборудования в соответствии с действующими в Республике Казахстан нормами, требованиями и стандартами. Поставщик принимает на себя всю полноту ответственности за соблюдение им (его персоналом) правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности в соответствии с нормативными актами, предусмотренным законодательством Республики Казахстан.
Поставщиком должны быть использованы новые материалы, не бывшие в употреблении. Все материалы должны быть качественные, сертифицированные, соответствовать стандартам и разрешениям применения;
Поставщик обязан обеспечить сохранность материальных ценностей Заказчика. В случаях нанесения ущерба, все затраты по устранению и возмещению материального ущерба собственности заказчика, поставщик берет на себя;
Заказчик определяет место, дату, время заказываемой работы.
Дополнительные характеристики
согласно ТС
Сроки
В течении 30 календарных дней с момента заключения договора
Условия оплаты
Оплата за оказанные Работы производится Заказчиком путем перечисления денежных средств на расчетный счет Исполнителя после подписания сторонами акта об оказании услуг без замечаний в течении 30 календарных дней.
Количество
1
Единица измерения
работа
Цена за единицу
18,812,000.00 ₸
Сумма
18,812,000.00 ₸
